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利乐自动装箱机山东饮料装箱机济南饮料食品

发表时间:2020-05-19 19:23 

  集装箱在我国和世界市场的需求量与日俱增。为提高集装箱的产量,食品装箱机最合理的生产方式是采用组装焊接生产线。其有较大的柔性,可以生产不同规格的集装箱。该生产线个工作站组成,第一工作站为箱底组装工作站,借助专用的装配台车和气动快速夹紧装置,利乐自动装箱机可将箱底的组装压缩到几分钟内完成。装配完成后,台车自动移至第2工作站,由2台

  完成箱底纵杆和横档之间的焊缝;所有焊缝完成后将箱底传递至工作站三暂时存放,待在第4工作站准备工作就绪后,通过输送辊道传送至第4工作站,组装二块侧面箱板,前箱板和门框,手工点固后转运至第五工作站,此工作站为总装焊接工作站,装有2台3焊头门架式焊接操作机和2台双焊头立柱横梁操作机。可同时完成两侧板与箱底和顶盖之间的焊缝。

  为加快箱底的组装速度,在第一工作站安装了双层输送辊道,以便循环使用二套移动式箱底气,动夹紧装置。而移至第2工作站的位置由光栅精确控制,以满足

  ,以悬挂的方式安装在16m长门架横梁上。机器人和平移小平驱动机构由计算机进行数字控制。两台机器人与夹紧装置移动机构之间的交互通讯由中央控制系统负责。各种生产数据,如工作周期,故障信息,焊接工艺参数则通过通讯接口传递到中央控器和监控系统。

  集装箱侧板,前箱板和门框的组装在专用的气动夹紧装置上,既保证了快速组装,又保证了精确组对。双焊头立柱横 梁焊接操作机用于侧板与箱底和顶盖之间的纵缝。门架式焊接操作机装有3个焊头可同时焊接顶盖的横焊缝和前箱板和门框与侧板之间的立缝。焊头的导向机构均采用感应传感器与电气联合跟踪系统,保证焊头在焊接过程中快速自动对中。操作机的行走机构均由各自的PLC模块控制。操作机的工作行程由限位开关和超声波传感器监控。在操作机的PLC系统中装有通讯接口,山东饮料装箱机可不断向主控计算机传送生产数据,济南饮料装箱机保证整个生产过程高速协调完成。

  集装箱总装主生产线的生产周期与侧板,前箱板,门框和门板生产线的生产节板由车间主控计算机利用相应管理软件协调一致。